FAQ-Liste

Am Beispiel der Hangcha Group bietet das tragbare Koordinatenmessger?t PMT einen Durchbruch durch die folgenden Vorteile:
Messung vor Ort: Der Messarm kann direkt in der Werkstatt installiert werden, wodurch eine Teileprüfung ohne Standortwechsel m?glich ist und Zeitverlust sowie Sicherheitsrisiken durch wiederholte Handhabung vermieden werden.
Au?ergew?hnliche Flexibilit?t: Dank seines mehrachsigen Designs l?sst sich der Arm frei anpassen, um auf schwer erreichbare Stellen wie tiefe L?cher und innere Hohlr?ume zuzugreifen und so eine vollst?ndige und genaue Datenerfassung zu gew?hrleisten.
Effizienter Workflow vor Ort: Durch die direkte Integration der Pr?zisionsmessung in die Produktion werden die Prüfzyklen verkürzt und die Qualit?tskontrolle nahtlos mit der Fertigung koordiniert.
Diese L?sung hat die Inspektionseffizienz für Kunden erheblich verbessert und gleichzeitig die Kosten im Zusammenhang mit Teiletransport und Messverz?gerungen erheblich reduziert.

Durch den Einsatz hochpr?ziser tragbarer und station?rer Koordinatenmessger?te in Kombination mit kundenspezifischen Vorrichtungen und standardisierten Prozessen bietet PMT:
Schnelle Inspektion: Verbessern Sie die Inspektionseffizienz komplexer Teile wie Pumpenventile und Rahmen landwirtschaftlicher Maschinen.
Datenrückverfolgbarkeit: Erstellen Sie Inspektionsberichte, um Abweichungen zu ermitteln und die Prozessoptimierung voranzutreiben.
Qualit?tskontrolle: Sorgen Sie für einen stabilen Qualit?tskontrollprozess in der gesamten Produktionslinie.

Sowohl tragbare als auch station?re Koordinatenmessger?te von PMT bieten umfassende Pr?zisionsmessl?sungen für Schlüsselkomponenten in Maschinenbaumaschinen und decken dabei vor allem Folgendes ab:
Kernteile: GD&T-Prüfung von Hydraulikventilbl?cken und Pumpengeh?usen.
Getriebekomponenten: Ma?- und Formanalyse von Getriebezahnr?dern und Motorpleueln.
Strukturelle Mechanismen: Kontrolle der Schwei?- und Montagegenauigkeit für Fahrgestellrahmen und Baggerarme.
Durch die Bereitstellung genauer und zuverl?ssiger Daten erm?glicht PMT Arm eine kontinuierliche Verbesserung der Produktqualit?t und unterstützt optimierte Herstellungsprozesse.

PMT-Koordinatenmessger?te bieten professionelle Messl?sungen für Schraubenpumpen im Maschinenbau.
Die Leistung einer Schraubenpumpe (auch Wasserschraube genannt) h?ngt stark von der Fertigungspr?zision ihrer Kernteile ab. Kritische Abmessungen, einschlie?lich Au?endurchmesser, Steigung und Steigung, müssen innerhalb mikrometergenauer Toleranzen (typischerweise ±0.01 bis ±0.05 mm) kontrolliert werden. Darüber hinaus muss der Eingriffsabstand zwischen den Schrauben gleichm??ig sein (in der Regel zwischen 0.05 mm und 0.15 mm). Unzureichende Pr?zision kann zu Problemen wie Flüssigkeitsleckagen, verminderter Effizienz und erh?hten Vibrationen oder Ger?uschen führen. Um diesen hohen Pr?zisionsanforderungen gerecht zu werden, bietet PMT mit dem PRIME Bridge CMM eine professionelle L?sung.
Empfohlene Konfiguration:
Messbereich: 800 × 1000 × 600 mm
Sonde: MH20i
Stift: D4*L20
Messablauf:
Importieren des CAD-Modells
Festlegen des Koordinatensystems
Führen Sie ein Abschnittsscannen durch, um die Genauigkeit sicherzustellen
Hauptvorteile:
Erfüllen Sie die Toleranzanforderungen im Mikrometerbereich für Schraubenpumpen.
Bieten Sie einen One-Stop-Service von der Ger?teauswahl bis zum Entwurf von Messl?sungen.
Das PMT PRIME CMM bietet eine zuverl?ssige Messl?sung, die in der Schraubenspindelpumpenindustrie weit verbreitet ist. Durch die Implementierung von PMT CMMs k?nnen Unternehmen die Produktqualit?t kontinuierlich verbessern und die Produktionseffizienz steigern.

Tragbare Koordinatenmessger?te von PMT werden von einer gro?en Bandbreite von Unternehmen in der gesamten Maschinenbaubranche eingesetzt und bilden ein kollaboratives ?kosystem, das die gesamte Industriekette umfasst.
Zu unseren Partnern z?hlen führende Maschinenbauer wie LiuGong und Zoomlion, Kernkomponentenlieferanten wie Yuchai sowie spezialisierte Innovatoren wie die Hangcha Group und Wuhan RoNice. Mit pr?zisen Messl?sungen unterstützt PMT diese Branchenführer bei der Verbesserung der Produktqualit?t und der F?rderung technologischer Innovationen und gestaltet gemeinsam die Zukunft des intelligenten Maschinenbaus.

Nehmen wir als Beispiel die Prüfung von Blechformen bei einem Automobilteilehersteller. Durch die Kombination des tragbaren PMT-Messarms mit 3D-Messsoftware werden alle drei Aspekte in realen Anwendungen erfolgreich ausgeglichen:
Zuverl?ssige Genauigkeit: Erstellen Sie mithilfe der 3-2-1-Methode ein Koordinatensystem, das eine Echtzeitprüfung und -analyse von Form, Position und anderen Abweichungen erm?glicht, um nachvollziehbare und vertrauenswürdige Ergebnisse zu gew?hrleisten.
Verbesserte Effizienz: Der Messarm führt Messungen vor Ort direkt an gro?en Formen im Produktionsbereich durch, wodurch ein Umsetzen und wiederholtes Einspannen entf?llt.
Kostenoptimierung: Die Investition ist deutlich geringer als bei gro?en station?ren Koordinatenmessger?ten. Darüber hinaus reduziert die Mensch-Maschine-Zusammenarbeit die Abh?ngigkeit von spezialisierten Umgebungen und Bedienern, was die Gesamtkosten für Qualit?t effektiv senkt.
Zusammenfassend l?sst sich sagen, dass der PMT-Arm bei der Blechprüfung im Automobilbereich nicht nur die Teilegenauigkeit gew?hrleistet, sondern auch die Debugging-Zyklen erheblich verkürzt und die Betriebskosten senkt, was seinen umfassenden Wert in industriellen Szenarien unter Beweis stellt.

In industriellen Messsystemen wie Messarmen spielen sowohl berührende als auch berührungslose Methoden eine wesentliche Rolle. Die Wahl h?ngt von Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen ab.
Für die Routineprüfung von Batteriegeh?usen für Fahrzeuge mit neuer Antriebstechnik ist in der Regel ein Messarm mit Kontaktsonde ausreichend. Er erm?glicht die Form- und Lageprüfung von Merkmalen wie Lochpositionen oder der Parallelit?t der Modulinstallation und erm?glicht so eine Fehlerkorrektur in Echtzeit.
Bei der Bearbeitung von Werkstücken mit Sonderformen bietet die Kombination aus Kontaktmessung und Scannen synergetische Vorteile. Ein Beispiel hierfür ist die Prüfung eines Armaturenbretts: Hier sind sowohl hohe Genauigkeit bei engen Aufnahmebohrungen als auch pr?zise Oberfl?chenausrichtungen erforderlich. Der PMT ScanArm erfüllt diese Anforderungen effizient, insbesondere in kritischen übergangsbereichen wie zwischen Instrumententafel und Windschutzscheibe. Dieser integrierte Ansatz vereinfacht den traditionellen dreistufigen Spannprozess in einem einzigen Setup und erreicht eine Datenvollst?ndigkeitsrate von über 99 %.
Durch die M?glichkeit, schnell zwischen Kontaktmessung und berührungslosem Scannen umzuschalten, erm?glicht der tragbare Messarm PMT eine genaue überprüfung von Funktionsl?chern und eine Analyse von Montagespalten zwischen Verkleidungen und Grundstruktur und bietet so eine flexible, effiziente und zuverl?ssige Pr?zisionsprüfl?sung, die den Anforderungen der intelligenten Automobilherstellung gerecht wird.

Ja. Tragbare Messarme von PMT werden von fast allen gro?en Automobilmarken und Komponentenherstellern verwendet, darunter BYD, FAW, SAIC, GAC, Changan, Geely, JAC, Dongfeng, GWM, Sinotruk, BorgWarner und Jin Rui Tai.
In einem Projekt mit Changan Automotive, das sich auf die Qualit?tskontrolle beim Stanzen konzentrierte, erm?glicht der hochpr?zise tragbare Messarm ALPHA von PMT einen geschlossenen Prüfprozess:
1. Koordinatensystem einrichten: überprüfen Sie die Ebenheit der Plattform und erstellen Sie ein Koordinatensystem, um die Messdaten mit den Konstruktionsspezifikationen abzugleichen.
2.Datenerfassung: Erfassen Sie Messpunkte aus Positionsbohrungen, bündigen Fl?chen und Spalten von Blechteilen.
3. Abweichungsanalyse: Vergleichen Sie Echtzeit-Messdaten mit CAD-Modellen, um Ma?abweichungen zu erkennen und zu korrigieren.
4.Berichterstellung: Erstellen Sie PDF-Inspektionsberichte mit archivierten Daten zur vollst?ndigen Rückverfolgbarkeit von Qualit?tsproblemen.
Diese L?sung erm?glicht eine integrierte Prüfung von Messger?ten und Teilen, verbessert die Qualit?tskontrolle und verhindert Chargenfehler. Sie schafft einen zuverl?ssigen Qualit?tskontrollprozess für Changan und zeigt die F?higkeit von PMT, Pr?zisionsmessungen in einen zentralen Wettbewerbsvorteil für Kunden umzuwandeln.

PMT Arm bietet hochflexible Messfunktionen für komplexe Szenarien. Zu den wichtigsten Anwendungen geh?ren:
1.Reverse Engineering
Der PMT ScanArm erfasst Daten von Tonmodellen oder physischen Proben ohne Oberfl?chenmarkierungen und generiert schnell Punktwolken und 3D-Modelle, um die Designzyklen zu beschleunigen. In einem aktuellen Fahrzeugentwicklungsprojekt erm?glichte diese Technologie die vollst?ndige 3D-Modellierung innerhalb von zwei Wochen und erzielte damit eine Zeitersparnis von 40 % im Vergleich zu herk?mmlichen Methoden.
2. Inspektion von Formen und Produktionswerkzeugen
Der PMT-Arm erm?glicht die regelm??ige Inspektion von Formen und Produktionswerkzeugen, um Verschlei?muster zu analysieren und so eine rechtzeitige Wartung oder einen Austausch zu erm?glichen. Ein Autoteilehersteller nutzte beispielsweise den PMT Alpha Arm für regelm??ige Formenprüfungen, um Verschlei? frühzeitig zu erkennen und zu beheben und so Produktionsausf?lle und damit verbundene Kosten zu vermeiden.
3.CAD-Modellvergleich
Der PMT-Arm gew?hrleistet die Teilegenauigkeit durch 3D-Messung und CAD-Vergleich. Durch die Analyse von Abweichungen zwischen Mess- und Solldaten identifiziert er Ma?abweichungen. In einem Fall erkannte der Arm Chargenabweichungen bei kritischen Komponenten, was sofortige Korrekturen erm?glichte und die Massenproduktion minderwertiger Teile verhinderte.
4. Werkzeugausrichtung
Wir k?nnen die Montageposition anhand der erhaltenen genauen Daten der Autoteile anpassen, um die Ma?qualit?t sicherzustellen. Beispielsweise konnte durch den Einsatz des PMT-Arms am Flie?band eines High-End-Modells die Montagegenauigkeit um 20 % verbessert und so die Produktqualit?t und Kundenzufriedenheit deutlich gesteigert werden.
5. Vorrichtungs- und Messger?teprüfung
Der PMT-Arm erm?glicht die regelm??ige Inspektion und Echtzeit-Anpassung von Vorrichtungen und Messger?ten für unregelm??ige oder gro?volumige Autoteile und gew?hrleistet so die Positionierungsgenauigkeit. In einer Produktionslinie reduzierte der PMT ALPHA Arm vorrichtungsbedingte Ausf?lle um 30 %, was die Messeffizienz und Karosseriegenauigkeit deutlich verbesserte.
6. Karosserievermessung
Der PMT ALPHA Arm erm?glicht eine pr?zise Ma?prüfung w?hrend der gesamten Automobilherstellung und -montage. Vor der Serienproduktion eines neuen Modells überprüfte eine umfassende Karosserievermessung mit dem ALPHA Arm die Ma?konsistenz der ersten Produktionseinheiten und legte damit wichtige Grundlagen für die sp?tere Serienproduktion.
7.Auspuffrohrmessung
Der PMT-Arm führt 3D-Prüfungen von Auspuffkomponenten durch, um die Ma?genauigkeit sicherzustellen. In einem Projekt erh?hte seine Implementierung die Produktqualifizierungsraten von 85 % auf 98 %, wodurch Nacharbeit und Ausschuss deutlich reduziert wurden.
8.Messung dünnwandiger Teile
Der PMT-Arm gew?hrleistet die Ma?genauigkeit dünnwandiger Teile für eine pr?zise Montage. Bei einem Projekt zur Produktion dünnwandiger Teile verbesserte der PMT ALPHA Arm die Montagegenauigkeit um über 15 % und l?ste so effektiv das durch Ma?abweichungen verursachte Montageproblem.
9. Messung von Batteriegeh?usen für neue Energie
Der PMT-Arm führt Form- und Positionsmessungen an Batteriegeh?usen durch, um die Material- und Verarbeitungsqualit?t zu gew?hrleisten und so die Prozessoptimierung für die Endmontage zu erm?glichen. Bei einem Produktionsprozess für Batteriegeh?use eines Elektrofahrzeugs sorgte der PMT ALPHA Arm für dimensionale und geometrische Pr?zision und bot damit wichtige Schutzma?nahmen für die Sicherheit und Leistung der Batterie.

Haben Sie darüber hinaus spezielle Inspektionsanforderungen? PMT bietet Ihnen gerne ma?geschneiderte L?sungen.

Das Partnernetzwerk von PMT erstreckt sich über die gesamte Automobil-Lieferkette und umfasst Branchenführer wie BYD, FAW, SAIC, GAC, Changan, Geely, JAC, Dongfeng, GWM, Sinotruk, BorgWarner und Jin Rui Tai.

In der Fertigung und Montage sorgen pr?zise Messl?sungen dafür, dass die Komponenten die Konstruktionsspezifikationen erfüllen. Werkzeuge wie Koordinatenmessger?te und tragbare Messarme überprüfen Abmessungen, Ausrichtung und Toleranzen und gew?hrleisten so Qualit?tskontrolle und Effizienz w?hrend der Produktions- und Montageprozesse.

Zu den Messl?sungen für Maschinenbau z?hlen Werkzeuge wie Koordinatenmessger?te, Laserscanner und tragbare Messarme zur Bewertung kritischer Maschinenbauteile. Diese L?sungen gew?hrleisten pr?zise Messungen von Abmessungen, Ausrichtung und geometrischen Toleranzen und verbessern so die Fertigungsgenauigkeit und -effizienz.