Mit seinen bahnbrechenden technologischen Fortschritten hat der PMT GAMMA-Messarm einen neuen revolution?ren Ma?stab in der industriellen Pr?zisionsmessung gesetzt und eine neue ?ra grundlegender Innovation und überlegener Leistung markiert.

Innovative Strukturen

Der PMT GAMMA Messarm verfügt über eine doppelte Federkonstruktion, die die Gesamtstabilit?t der Maschine deutlich erh?ht. Dank des weltweit ersten externen Entkopplungs- und internen Ausgleichssystems erreicht er eine beeindruckende Kombination aus Stabilit?t und Flexibilit?t und schafft so ein ideales Gleichgewicht zwischen h?chster Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit.

Neue Upgrades

Da PMT weiterhin erhebliche Investitionen in seine gesamten Produktionslinien t?tigt, wird der GAMMA-Messarm in zahlreichen Fertigungsindustrien im In- und Ausland eingesetzt, beispielsweise im Automobilformenbau, im Schiffsbau und in der Luft- und Raumfahrt, und erweitert so kontinuierlich die Grenzen der globalen Messtechnologie.

Industrielle Anwendungen des PMT GAMMA Messarms

L?sungen für die Fahrzeuginspektion

Der tragbare Messarm PMT GAMMA E zeichnet sich durch seine au?ergew?hnliche Wirtschaftlichkeit aus und liefert hochpr?zise Messergebnisse bei gleichzeitiger Reduzierung der Gesamtkosten.

Um den komplexen Anforderungen der Blechprüfung gerecht zu werden, ist das leichte GAMMA E mit einer Vielzahl von selbst entwickelten Zubeh?rteilen von PMT kompatibel, darunter eine elektrische Vakuumspannplatte, ein klappbares, verstellbares Stativ und eine kreisf?rmige, scheibenintegrierte Magnethalterung, die eine einfachere und schnellere Installation erm?glicht.

Bei der Prüfung montieren die Ingenieure die Hardware auf der Grundplatte der Vorrichtung und folgen dabei einem vordefinierten Messpfad und festgelegten Bedingungen. Anschlie?end richten sie das Werkstück mithilfe von Referenzbohrungen aus, um es zu analysieren. Um die Herausforderungen bei der Messung mehrschichtiger Bleche zu meistern, erkennt die ?Inverted Normal Orientation Inspection Method“ automatisch Klemmfehler und pr?zise Verformungsabweichungen. Dadurch verbessert sich die Erkennung von Problemen im Industriedesign um mehr als 50 %.

In der Automobilindustrie erfordert die Prüfung von Armaturenbrettern hohe Genauigkeit, insbesondere bei engen Bohrungen und pr?ziser Oberfl?chenausrichtung. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wurde der PMT GAMMA M 7-achsige 3.5 m ScanArm (ein tragbarer Messarm mit Blaulichtscanner) in einer Fabrik eingesetzt, um die Qualit?tskontrollprozesse für Innenverkleidungen durch innovative Technologie zu verbessern.

Durch einfaches Anpassen der Sondenposition erm?glicht der GAMMA- und Laserscanner der n?chsten Generation ein 90-Grad-Scannen und erfasst so die komplexen Oberfl?chen der Instrumententafeloberseite effektiv. Dadurch k?nnen die Prüfanforderungen im kritischen übergangsbereich zwischen Instrumententafel und Windschutzscheibe pr?zise erfüllt werden. In einem Fahrzeugprojekt vereinfachte diese Technologie einen dreistufigen Spannprozess zu einem einzigen Vorgang und erreichte eine Datenvollst?ndigkeitsrate von bis zu 99 %.

Der schnelle Wechsel zwischen Kontaktmessung und berührungslosem Scannen des tragbaren Koordinatenmessger?ts GAMMA erm?glicht eine genaue überprüfung der Lochpositionen und eine Analyse der Montagespalte zwischen Verkleidungen und der Grundstruktur und bietet so eine flexible, effiziente und zuverl?ssige Inspektionsl?sung, die den Anforderungen der intelligenten Automobilherstellung gerecht wird.

Messsysteme für Maschinenbau

Ausgestattet mit einem neu entwickelten Doppelgriff mit Kraftisolationsdesign kann der PMT GAMMA-Messarm schnell von einer einzelnen Person an einem komplexen Rohrprüftisch montiert werden, was die Installationsgeschwindigkeit um über 70 % erh?ht. Diese Konfiguration erm?glicht eine prozessübergreifende, pr?zise überprüfung der anf?nglichen Biegeparameter gebogener Rohrprodukte und steigert so Genauigkeit und Produktivit?t deutlich.

W?hrend des Messvorgangs misst der Bediener mit einer intelligenten Sonde die Werkstückoberfl?che und erfasst so pr?zise wichtige Parameter wie Rohrdurchmesser und Biegewinkel. Das System erstellt Vergleichstabellen mit Soll-, Mess- und Abweichungswerten sowie strukturierte Prüfberichte und liefert so übersichtliche visuelle Daten zur Optimierung des gesamten Prozesses.

Dank seiner externen Entkopplung und dem internen Ausgleichssystem gew?hrleistet das tragbare Koordinatenmessger?t einen reibungslosen und stabilen Betrieb auch in engen Bereichen, wie beispielsweise an schmalen Rohrschnittstellen oder vertikalen Steigleitungen. Dadurch wird ein wesentlicher Engpass bei der Prüfung gro?er oder unregelm??ig geformter Teile in der Maschinenbauindustrie überwunden.

Die Positionstoleranz des übertragungsmechanismus von der Radachse bis zum Motormontagepunkt hat direkte Auswirkungen auf die Kraftübertragungsf?higkeit, die allgemeine Betriebsstabilit?t und die Lebensdauer kritischer Komponenten einer Pflugmaschine.

Der für Messungen vor Ort konzipierte PMT GAMMA-Messarm verfügt über einen Temperaturmonitor, der alle fünf Minuten eine Echtzeitkompensation durchführt und Temperatur?nderungen im Laufe der Zeit aufzeichnet.

Wenn in den Toleranzdaten des übertragungsmechanismus ungew?hnliche Schwankungen auftreten, k?nnen Ingenieure mithilfe der Neigungsdiagnose, die auch den Installationsstatus des KMG in Echtzeit überwacht, die historischen Temperaturaufzeichnungen zu Rate ziehen, um das Problem schnell zu identifizieren.

Die intelligenten Eingabeaufforderungen des Messarms unterstützen Ingenieure bei der richtigen Verwendung des Ger?ts und helfen bei der Anpassung der Befestigungsmethoden, wodurch Bedienfehler reduziert werden. Bei einer Inspektion in einem führenden Unternehmen erh?hte sich die Erkennungsrate von Pflugmaschinen um mehr als 50 %.

Qualit?tskontrolle im Schiffbau

Bei Kerndefekten wie Lagerbohrungsverschlei? und Dichtungsoberfl?chenverformungen in Motorabdeckungen für Schiffsteile l?sst sich der GAMMA-Messarm flexibel in verschiedene g?ngige 3D-Messsoftware integrieren. Er erm?glicht die gleichzeitige Prüfung von Kreisen, Durchmessern und Ebenheiten und erfasst kritische Abmessungen pr?zise. Die Messergebnisse werden anschlie?end an die Ingenieure zurückgemeldet, um die Erstellung von Bearbeitungszeichnungen und einen vollst?ndigen Workflow aus ?Messung – Modellierung – Reparatur“ zu erm?glichen.

Computer Aided Measuring 3D (CAM3) ist eine leistungsstarke Messsoftware von PMT mit vollst?ndig unabh?ngigen Kernalgorithmen und Zertifizierung durch die PTB – eine international anerkannte Messbeh?rde, die für ihre strengen globalen Standards für Messzuverl?ssigkeit und Genauigkeitsprüfungen im Nanometerbereich bekannt ist. In Kombination mit dem tragbaren Messarm von PMT gew?hrleistet CAM3 verschlüsselte Datenübertragung und sichere Speicherung und schützt so kritische Prüfdaten in der Schiffsmaschinenindustrie.

In Gro?britannien führte der mit einem Blaulichtscanner ausgestattete PMT GAMMA P den Vollbildscan eines hochreflektierenden Metalldemoteils effizient durch. Mit einer Laserpunktwolkenerfassungsrate von 1.2 Millionen Punkten/Sek. und einem erweiterten Scanabstand von 220 mm, kombiniert mit dem integrierten intelligenten Belüftungssystem, liefert das Ger?t herausragende Konsistenz und erfüllt mühelos die Anforderungen selbst anspruchsvollster Industrieszenarien im In- und Ausland.

Das Kraftisolationsdesign, inspiriert vom Prinzip der Zerlegung des Ganzen in Einzelteile, entkoppelt den Handgriff vom Scankopf und verbessert so die Bedienbarkeit. Zudem ist das Ger?t über 50 % leichter als die Vorg?ngergeneration.

Tragbarer Messarm PMT GAMMA: Die Anwendungsm?glichkeiten h?ren hier nicht auf!

Der GAMMA-Messarm wird in verschiedenen Branchen eingesetzt. In der Luft- und Raumfahrt hat er erfolgreich pr?zise Messungen von Gro?komponenten mit einer L?nge von bis zu 12 Metern durchgeführt. Im Schienenverkehr hat dieser tragbare Messarm mit einer Reichweite von bis zu 4.5 Metern Kunden geholfen, ihre Messm?glichkeiten zu erweitern. In der Medizinbranche überprüft er schnell die Genauigkeit dynamischer Roboterspuren und bietet optimierte L?sungen zur Parameteranpassung.

Bringen Sie Proben mit, lassen Sie uns mehr über Funktion und Verwendung der Tragbarer Messarm PMT GAMMA!

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Hotline: +86 400 681 3688
Tel: +86 0512 6286 8300
E-Mail: info@pmt3d.com

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