Soluciones

Utilizando CMM portátiles y fijas de alta precisión, combinadas con accesorios personalizados y procesos estandarizados, PMT ofrece:
Inspección rápida:Mejore la eficiencia de inspección de piezas complejas como válvulas de bombas y bastidores de maquinaria agrícola.
Trazabilidad de datos:Generar informes de inspección para identificar desviaciones e impulsar la optimización del proceso.
Control de calidad:Garantizar un proceso de control de calidad estable en toda la línea de producción.

Tanto las CMM portátiles como las CMM fijas PMT proporcionan soluciones integrales de medición de precisión para componentes clave en maquinaria de ingeniería, que cubren principalmente:
Partes principales:Inspección GD&T de bloques de válvulas hidráulicas y carcasas de bombas.
Componentes de transmisión:Análisis dimensional y de forma de engranajes de cajas de cambios y bielas de motor.
Mecanismos estructurales:Control de precisión de soldadura y montaje de bastidores de chasis y brazos de excavadoras.
Al proporcionar datos precisos y confiables, PMT Arm permite la mejora continua de la calidad del producto y respalda procesos de fabricación optimizados.

Las máquinas de medición de coordenadas PMT proporcionan soluciones de medición profesionales para bombas de tornillo en la industria de maquinaria de ingeniería.
El rendimiento de una bomba de tornillo (también conocida como bomba de agua) depende en gran medida de la precisión de fabricación de sus componentes principales. Las dimensiones críticas, como su diámetro exterior, paso y avance, deben controlarse dentro de tolerancias micrométricas (normalmente de ±0.01 a ±0.05 mm). Además, la holgura de engrane entre los tornillos debe ser uniforme (generalmente entre 0.05 mm y 0.15 mm). Una precisión inadecuada puede provocar problemas como fugas de fluido, reducción de la eficiencia y aumento de vibraciones o ruido. Para satisfacer estos requisitos de alta precisión, PMT ofrece una solución profesional con la MMC PRIME Bridge.
Configuración recomendada:
Rango de medición: 800 × 1000 × 600 mm
Sonda: MH20i
Lápiz óptico: D4*L20
Flujo de trabajo de medición:
Importar el modelo CAD
Establecer el sistema de coordenadas
Realizar un escaneo de sección para garantizar la precisión
Ventajas principales:
Cumplir con los requisitos de tolerancia a nivel micrométrico para bombas de tornillo;
Brindamos un servicio integral desde la selección del equipo hasta el dise?o de la solución de medición.
La CMM PMT PRIME ofrece una solución de medición fiable, ampliamente utilizada en la industria de las bombas de tornillo. Al implementar CMM PMT, las empresas pueden mejorar continuamente la calidad de sus productos y optimizar la eficiencia de la producción.

Las CMM portátiles PMT prestan servicio a una amplia gama de empresas de la industria de maquinaria de ingeniería y construyen un ecosistema colaborativo que abarca toda la cadena industrial.
Entre nuestros socios se incluyen fabricantes líderes de maquinaria como LiuGong y Zoomlion, proveedores de componentes clave como Yuchai, así como innovadores especializados como Hangcha Group y Wuhan RoNice. Al ofrecer soluciones de medición precisas, PMT apoya a estos líderes del sector en la mejora de la calidad de sus productos y el avance de la innovación tecnológica, trabajando juntos para dar forma al futuro de la fabricación de maquinaria inteligente.

Tomemos como ejemplo la inspección de moldes de chapa metálica en un fabricante de piezas de automoción. Al combinar el brazo de medición portátil PMT con el software de medición 3D, se equilibran con éxito los tres aspectos en aplicaciones reales:
Precisión confiable: establezca un sistema de coordenadas utilizando el método 3-2-1, lo que permite la inspección y el análisis en tiempo real de la forma, la posición y otras desviaciones para garantizar resultados rastreables y confiables.
Eficiencia mejorada: el brazo de medición realiza mediciones en el sitio directamente en moldes grandes en el área de producción, eliminando la necesidad de reubicación y sujeción repetida.
Costo optimizado: La inversión es mucho menor que la de las CMM fijas de gran tama?o. Además, la colaboración hombre-máquina reduce la dependencia de entornos y operadores especializados, lo que reduce eficazmente el costo total de la calidad.
En resumen, para la inspección de chapa metálica automotriz, el brazo PMT no solo garantiza la precisión de las piezas, sino que también acorta significativamente los ciclos de depuración y reduce los costos operativos, lo que demuestra su valor integral en escenarios industriales.

En sistemas de metrología industrial, como los brazos de medición, tanto los métodos con contacto como los sin contacto desempe?an un papel esencial. La elección depende de las necesidades específicas de su aplicación.
Para la inspección rutinaria de las carcasas de baterías de vehículos de nueva energía, un brazo de medición con sonda de contacto suele ser suficiente. Permite la inspección GD&T de características como la posición de los orificios o el paralelismo en la instalación de los módulos, lo que permite ajustar errores en tiempo real.
Al trabajar con piezas de formas especiales, la combinación de medición por contacto y escaneo ofrece ventajas sinérgicas. Tomemos como ejemplo la inspección del ensamblaje del tablero de un automóvil: requiere alta precisión para orificios de ubicación estrechos y una alineación precisa de la superficie. El PMT ScanArm satisface eficazmente estas exigencias, especialmente en zonas de transición críticas, como entre el panel de instrumentos y el parabrisas. Este enfoque integrado simplifica el proceso tradicional de sujeción de tres pasos en una sola configuración, logrando una tasa de integridad de datos superior al 99 %.
Con la capacidad de cambiar rápidamente entre la medición de contacto y el escaneo sin contacto, el brazo de medición portátil PMT permite la verificación precisa de orificios funcionales y el análisis de espacios de ensamblaje entre los revestimientos y la estructura base, brindando una solución de inspección de precisión flexible, eficiente y confiable que satisface las demandas de la fabricación de automóviles inteligentes.

Sí. Los brazos de medición portátiles PMT son utilizados por casi todas las principales marcas automotrices y fabricantes de componentes, incluidos BYD, FAW, SAIC, GAC, Changan, Geely, JAC, Dongfeng, GWM, Sinotruk, BorgWarner y Jin Rui Tai.
En un proyecto con Changan Automotive centrado en el control de calidad de estampado, el brazo de medición portátil ALPHA de alta precisión de PMT permite un proceso de inspección de circuito cerrado:
1. Establecer un sistema de coordenadas:Verificar la planitud de la plataforma y establecer un sistema de coordenadas para alinear los datos medidos con las especificaciones de dise?o.
2. Adquisición de datos:Recopile puntos de medición de orificios de posicionamiento, superficies al ras y espacios de piezas de chapa metálica.
3. Análisis de desviaciones:Compare datos de medición en tiempo real con modelos CAD para identificar y corregir desviaciones dimensionales.
4. Generación de informes:Genere informes de inspección en PDF con datos archivados para una trazabilidad completa de los problemas de calidad.
Esta solución proporciona una inspección integrada de calibres y piezas, mejora el control de calidad y previene defectos en los lotes, creando un proceso de control de calidad confiable para Changan y demostrando la capacidad de PMT de convertir la medición de precisión en una ventaja competitiva fundamental para los clientes.

El brazo PMT ofrece capacidades de medición altamente flexibles para escenarios complejos. Sus principales aplicaciones incluyen:
1. Ingeniería inversa
El PMT ScanArm captura datos de modelos de arcilla o muestras físicas sin marcadores de superficie, generando rápidamente nubes de puntos y modelos 3D para acelerar los ciclos de dise?o. En un proyecto reciente de desarrollo de vehículos, esta tecnología permitió un modelado 3D completo en dos semanas, logrando un ahorro de tiempo del 40 % en comparación con los métodos convencionales.
2. Inspección de moldes y herramientas de producción
El brazo PMT permite la inspección regular de moldes y herramientas de producción para analizar patrones de desgaste, lo que facilita el mantenimiento o reemplazo oportuno. Por ejemplo, un fabricante de autopartes utilizó el brazo PMT Alpha para realizar inspecciones periódicas de moldes, detectando y reparando el desgaste de forma temprana para evitar paradas de producción y costos asociados.
3. Comparación de modelos CAD
El brazo PMT garantiza la precisión de las piezas mediante mediciones 3D y comparaciones CAD. Al analizar las desviaciones entre los datos medidos y nominales, identifica las desviaciones dimensionales. En un caso, el brazo detectó desviaciones de lote en componentes críticos, lo que permitió correcciones inmediatas y evitó la producción en masa de piezas de baja calidad.
4. Alineación de herramientas
Podemos ajustar la posición de ensamblaje según los datos precisos obtenidos de las piezas para garantizar la calidad dimensional. Por ejemplo, en la línea de ensamblaje de un modelo de alta gama, la aplicación del brazo PMT ha mejorado la precisión del ensamblaje en un 20%, mejorando significativamente la calidad del producto y la satisfacción del cliente.
5. Inspección de accesorios y calibres
El brazo PMT permite la inspección regular y el ajuste en tiempo real de accesorios y calibres para piezas de automóviles irregulares o de gran volumen, garantizando así la precisión del posicionamiento. En una línea de producción, el brazo PMT ALPHA redujo las fallas relacionadas con los accesorios en un 30%, mejorando significativamente la eficiencia de la medición y la precisión de la carrocería.
6.Medición de la carrocería del vehículo
El brazo PMT ALPHA permite una inspección dimensional precisa durante los procesos de fabricación y ensamblaje de automóviles. Antes de la producción en masa de un nuevo modelo, la medición exhaustiva de la carrocería con el brazo ALPHA verificó la consistencia dimensional en las unidades de producción iniciales, sentando las bases fundamentales para la producción en masa posterior.
7. Medición del tubo de escape
El brazo PMT realiza la inspección 3D de los componentes del tubo de escape para garantizar la precisión dimensional. En un proyecto, su implementación incrementó las tasas de calificación del producto del 85 % al 98 %, reduciendo significativamente las repeticiones y los desechos.
8. Medición de piezas de paredes delgadas
El brazo PMT garantiza la precisión dimensional de piezas de paredes delgadas para un ensamblaje preciso. En un proyecto de producción de piezas de paredes delgadas, el brazo PMT ALPHA mejoró la precisión de ensamblaje del producto en más de un 15 %, solucionando eficazmente el problema de ensamblaje causado por desviaciones dimensionales.
9.Medición de cajas de baterías de nueva energía
El brazo PMT realiza mediciones de forma y posición en las carcasas de las baterías para garantizar la calidad del material y del procesamiento, lo que permite optimizar el proceso para el ensamblaje final. En un proceso de producción de carcasas de baterías de vehículos eléctricos de nueva generación (NEV), el brazo PMT ALPHA garantizó la precisión dimensional y geométrica, proporcionando medidas cruciales para la seguridad y el rendimiento de las baterías.

?Tiene necesidades de inspección específicas? PMT está listo para brindarle soluciones personalizadas.

La red de socios de PMT abarca toda la cadena de suministro automotriz e incluye líderes de la industria como BYD, FAW, SAIC, GAC, Changan, Geely, JAC, Dongfeng, GWM, Sinotruk, BorgWarner y Jin Rui Tai.