自動(dòng)車産業(yè)

PMTアームは、複雑なシナリオにも対応できる非常に柔軟な測(cè)定機(jī)能を提供します。主な用途は以下のとおりです。
1.リバースエンジニアリング
PMTスキャンアームは、表面マーカーのないクレイモデルや物理サンプルからデータを取得し、點(diǎn)群と3Dモデルを迅速に生成することで設(shè)計(jì)サイクルを加速します。最近の車両開発プロジェクトでは、この技術(shù)により2週間以內(nèi)に3Dモデリングを完了し、従來の方法と比較して40%の時(shí)間短縮を?qū)g現(xiàn)しました。
2.金型および生産ツールの検査
PMTアームは、金型や生産ツールの定期的な検査を可能にし、摩耗パターンを分析することで、タイムリーなメンテナンスや交換を容易にします。例えば、ある自動(dòng)車部品メーカーは、定期的な金型検査にPMTアルファアームを活用し、摩耗を早期に検知?修復(fù)することで、生産停止とそれに伴うコストを防止しました。
3.CADモデルの比較
PMTアームは、3D測(cè)定とCADデータの比較により部品の精度を確保します。測(cè)定値と公稱値データの偏差を分析することで、寸法偏差を特定します。ある事例では、このアームが重要な部品のバッチ偏差を検出し、即時(shí)の修正を可能にし、不良品の大量生産を防止しました。
4.ツールの調(diào)整
取得した自動(dòng)車部品の正確なデータに基づいて組立位置を調(diào)整し、寸法品質(zhì)を確保します。例えば、高級(jí)モデルの組立ラインでは、PMTアームの導(dǎo)入により組立精度が20%向上し、製品品質(zhì)と顧客満足度が大幅に向上しました。
5.治具とゲージの検査
PMTアームは、不規(guī)則な形狀や大量生産の自動(dòng)車部品の治具やゲージの定期検査とリアルタイム調(diào)整を可能にし、位置決め精度を確保します。ある生産ラインでは、PMT ALPHAアームによって治具関連の不具合が30%削減され、測(cè)定効率と車體精度が大幅に向上しました。
6.車體測(cè)定
PMT ALPHAアームは、自動(dòng)車の製造?組立工程全體にわたって精密な寸法検査を?qū)g現(xiàn)します。新型車の量産前に、ALPHAアームを用いた包括的なボディ測(cè)定により、初期生産ユニット間の寸法一貫性を検証し、その後の量産に向けた重要な基盤を確立しました。
7.排気管測(cè)定
PMTアームは、排気管部品の3D検査を?qū)g施し、寸法精度を確保します。あるプロジェクトでは、PMTアームの導(dǎo)入により、製品合格率が85%から98%に向上し、手直しとスクラップが大幅に削減されました。
8.薄肉部品の測(cè)定
PMTアームは薄肉部品の寸法精度を確保し、精密な組み立てを?qū)g現(xiàn)します。薄肉部品製造プロジェクトにおいて、PMT ALPHAアームは製品組み立て精度を15%以上向上させ、寸法偏差に起因する組み立て問題を効果的に解決しました。
9.新エネルギー電池ケース測(cè)定
PMTアームは、バッテリーケースの形狀と位置を測(cè)定し、材料と加工品質(zhì)を保証し、最終組み立て工程の最適化を可能にします。あるNEVバッテリーケース製造工程において、PMT ALPHAアームは寸法と形狀の精度を確保し、バッテリーの安全性と性能にとって重要な安全対策を提供しました。

これら以外にも特別な検査ニーズがありますか? PMT はお客様に合わせたカスタマイズされたソリューションをご提供いたします。

はい。PMT ポータブル測(cè)定アームは、BYD、FAW、SAIC、GAC、Changan、Geely、JAC、Dongfeng、GWM、Sinotruk、BorgWarner、Jin Rui Tai など、ほぼすべての大手自動(dòng)車ブランドおよび部品メーカーで使用されています。
長(zhǎng)安自動(dòng)車とのスタンピング品質(zhì)管理に重點(diǎn)を置いたプロジェクトでは、PMT の高精度 ALPHA ポータブル測(cè)定アームにより、閉ループ検査プロセスを?qū)g現(xiàn)しました。
1.座標(biāo)系を確立するプラットフォームの平坦性を確認(rèn)し、測(cè)定データを設(shè)計(jì)仕様に合わせるための座標(biāo)系を確立します。
2.データ取得: 板金部品の位置決め穴、面一、隙間から測(cè)定ポイントを収集します。
3.偏差分析: リアルタイム測(cè)定データを CAD モデルと比較して、寸法の偏差を識(shí)別して修正します。
4.レポート生成: 品質(zhì)問題を完全に追跡できるように、アーカイブされたデータを含む PDF 検査レポートを生成します。
このソリューションは、ゲージと部品の統(tǒng)合検査を提供し、品質(zhì)管理を改善してバッチの欠陥を防ぎ、長(zhǎng)安に信頼性の高い品質(zhì)管理プロセスを構(gòu)築し、精密測(cè)定をクライアントの中核的な競(jìng)爭(zhēng)上の優(yōu)位性に変える PMT の能力を示します。

計(jì)測(cè)アームなどの産業(yè)計(jì)測(cè)システムでは、接觸式と非接觸式の両方が重要な役割を果たします。どちらを選択するかは、具體的なアプリケーションのニーズによって異なります。
新エネルギー車のバッテリーケースの定期検査には、通常、接觸式プローブを備えた測(cè)定アームで十分です。これにより、穴の位置やモジュールの取り付け平行度などのGD&T検査が可能になり、リアルタイムの誤差調(diào)整が可能になります。
特殊形狀のワークピースを扱う場(chǎng)合、接觸式測(cè)定とスキャンを組み合わせることで相乗効果が得られます。例えば、自動(dòng)車のダッシュボードアセンブリの検査では、狹い位置合わせ穴に対する高い精度と、精密な表面位置合わせの両方が求められます。PMTスキャンアームは、特にインストルメントパネルとフロントガラスの間といった重要な接合部において、これらの要求を効率的に満たします。この統(tǒng)合アプローチにより、従來の3段階のクランプ工程が1回のセットアップに簡(jiǎn)素化され、99%を超えるデータ完全性を?qū)g現(xiàn)しています。
PMT ポータブル測(cè)定アームは、接觸測(cè)定と非接觸スキャンを迅速に切り替えることができるため、機(jī)能穴の正確な検証と、トリムとベース構(gòu)造間の組み立てギャップの分析が可能になり、スマート自動(dòng)車製造の要求を満たす柔軟で効率的かつ信頼性の高い精密検査ソリューションを?qū)g現(xiàn)します。

自動(dòng)車部品メーカーにおける板金金型の検査を例に挙げてみましょう。PMTポータブル測(cè)定アームと3D測(cè)定ソフトウェアを組み合わせることで、実際のアプリケーションにおいて3つの側(cè)面すべてをバランスよく実現(xiàn)できます。
信頼性の高い精度: 3-2-1 方式を使用して座標(biāo)系を確立し、形狀、位置、その他の偏差をリアルタイムで検査および分析して、追跡可能で信頼できる結(jié)果を確保します。
効率の向上: 測(cè)定アームは生産エリアの大型金型上で直接現(xiàn)場(chǎng)で測(cè)定を?qū)g行するため、移動(dòng)や繰り返しのクランプの必要がなくなります。
コスト最適化：大型の固定式CMMに比べて投資額ははるかに低額です。さらに、人間と機(jī)械の協(xié)働により、特殊な環(huán)境やオペレーターへの依存度が軽減され、品質(zhì)コスト全體が効果的に削減されます。
要約すると、自動(dòng)車の板金検査において、PMT アームは部品の精度を保証するだけでなく、デバッグ サイクルを大幅に短縮し、運(yùn)用コストを削減し、産業(yè)シナリオにおける総合的な価値を?qū)g証しています。