PMT GAMMA 測(cè)定アームは、最先端の技術(shù)革新により、産業(yè)用精密測(cè)定における新たな革命的なベンチマークを確立し、中核的なイノベーションと優(yōu)れたパフォーマンスの新時(shí)代を切り開きます。

革新的な構(gòu)造

PMT GAMMA測(cè)定アームは、デュアルサスペンション支持構(gòu)造を採(cǎi)用し、機(jī)械全體の安定性を大幅に向上させます。世界初の外部デカップリングと內(nèi)部バランス調(diào)整システムを搭載し、安定性と柔軟性を完璧に融合させ、超高精度と使いやすさの理想的なバランスを?qū)g現(xiàn)しています。

新しいアップグレード

PMT は生産ライン全體に多大な投資を続けており、GAMMA 測(cè)定アームは自動(dòng)車金型製造、造船、航空宇宙など國(guó)內(nèi)外の製造業(yè)に幅広く適用され、世界の測(cè)定技術(shù)の限界を常に押し広げています。

PMTガンマ測(cè)定アームの産業(yè)用途

自動(dòng)車検査ソリューション

PMT GAMMA E ポータブル測(cè)定アームは、優(yōu)れたコスト効率が特徴で、全體的なコストを削減しながら高精度の測(cè)定結(jié)果を提供します。

板金検査の複雑な要求を満たすために、軽量の GAMMA E は、電動(dòng)クランプ真空プレート、折りたたみ式調(diào)整可能三腳、円形ディスク統(tǒng)合磁気マウントなど、PMT が獨(dú)自に開発したさまざまなアクセサリと互換性があり、より簡(jiǎn)単かつ迅速な設(shè)置を?qū)g現(xiàn)します。

検査では、エンジニアは事前に定義された測(cè)定パスと指定された條件に従ってハードウェアを治具ベースプレートに取り付け、基準(zhǔn)穴を使用してアライメントを確立し、ワークピースを分析します。多層板金の測(cè)定における課題を克服するために、「反転法線方向検査法」はクランプエラーを自動(dòng)的に識(shí)別し、変形偏差を正確に検出することで、工業(yè)設(shè)計(jì)上の問題検出能力を50%以上向上させます。

自動(dòng)車業(yè)界では、ダッシュボードアセンブリの検査において、特に狹い位置合わせ穴や精密な表面位置合わせにおいて高い精度が求められます。こうした要求に応えるため、PMT GAMMA M 7軸3.5mスキャンアーム（青色光スキャナを搭載したポータブル測(cè)定アーム）が工場(chǎng)に導(dǎo)入され、革新的な技術(shù)によって內(nèi)裝トリムの品質(zhì)管理プロセスが強(qiáng)化されました。

次世代GAMMAとレーザースキャナーは、プローブの位置を調(diào)整するだけで90度の仰角スキャンを可能にし、インストルメントパネル上面の複雑な表面を効果的に捕捉します。これにより、インストルメントパネルとフロントガラスの間の重要な移行領(lǐng)域における検査要件に正確に対応できます。ある車両プロジェクトでは、この技術(shù)により99段階のクランプ工程がXNUMX回の作業(yè)に簡(jiǎn)素化され、最大XNUMX%のデータ完全性を達(dá)成しました。

GAMMA ポータブル CMM は、接觸測(cè)定と非接觸スキャンを迅速に切り替えることができるため、穴の位置を正確に検証し、トリムとベース構(gòu)造間の組み立てギャップを分析することができ、スマート自動(dòng)車製造の要求を満たす柔軟で効率的かつ信頼性の高い検査ソリューションを提供します。

エンジニアリング機(jī)械計(jì)測(cè)システム

PMT GAMMA測(cè)定アームは、力分離設(shè)計(jì)を採(cǎi)用した新設(shè)計(jì)のダブルハンドルを搭載しており、複雑なチューブ検査作業(yè)臺(tái)に一人で素早く取り付けることができ、設(shè)置速度を70%以上向上させます。このセットアップにより、曲げチューブ製品の初期曲げパラメータを全工程にわたって精密に検証できるため、精度と生産性が大幅に向上します。

測(cè)定プロセスでは、オペレーターはスマートプローブを用いてワークピース表面に接觸サンプリングを行い、パイプ徑や曲げ角度といった重要なパラメータを正確に取得します。システムは、公稱値、測(cè)定値、偏差の比較チャートと構(gòu)造化された検査レポートを作成し、明確な視覚データを提供することで、プロセス全體を最適化します。

ポータブル CMM は、外部デカップリングと內(nèi)部バランシング システムを備えており、狹いパイプ インターフェースや垂直ライザーなどの狹いスペースでもスムーズで安定した動(dòng)作を維持します。これにより、エンジニアリング機(jī)械業(yè)界における大型部品や不規(guī)則な形狀の部品の検査の主要なボトルネックが解消されます。

車輪軸からエンジン取り付け點(diǎn)までの伝達(dá)機(jī)構(gòu)の位置公差は、動(dòng)力伝達(dá)能力、全體的な動(dòng)作安定性、および耕作機(jī)械の重要なコンポーネントの耐用年數(shù)に直接影響を及ぼします。

現(xiàn)場(chǎng)での測(cè)定用に設(shè)計(jì)された PMT GAMMA 測(cè)定アームには、5 分ごとにリアルタイム補(bǔ)正を提供し、時(shí)間の経過に伴う溫度変化を記録する溫度モニターが搭載されています。

伝達(dá)機(jī)構(gòu)の許容データに異常な変動(dòng)が発生した場(chǎng)合、エンジニアは溫度履歴を參照し、傾斜診斷を使用して問題を迅速に特定できます。傾斜診斷では、CMM の設(shè)置狀態(tài)もリアルタイムで監(jiān)視されます。

測(cè)定アームのインテリジェントな指示は、技術(shù)者に機(jī)器の適切な使用方法を案內(nèi)し、機(jī)器の固定方法の調(diào)整を支援することで、操作ミスを削減します。ある大手企業(yè)での検査事例では、耕耘機(jī)の検出率が50%以上向上しました。

造船における品質(zhì)管理

船舶部品のモーターカバーにおけるベアリング穴の摩耗やシール面の変形といったコア欠陥問題に対し、GAMMA計(jì)測(cè)アームは様々な主要3D計(jì)測(cè)ソフトウェアと柔軟に連攜できます。円、直徑、平面度を同時(shí)に検査し、重要な寸法を正確に取得します。計(jì)測(cè)結(jié)果はエンジニアにフィードバックされ、加工図面の作成や「計(jì)測(cè)→モデリング→修理」というワークフローの確立を可能にします。

Computer Aided Measuring 3D（CAM3）は、PMTが開発した強(qiáng)力な計(jì)測(cè)ソフトウェアです。完全に獨(dú)立したコアアルゴリズムと、國(guó)際的に認(rèn)められた計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)関であるPTBの認(rèn)証を取得しており、計(jì)測(cè)の信頼性とナノメートルレベルの精度試験に関する?yún)椄瘠蕠?guó)際基準(zhǔn)で知られています。PMTのポータブル計(jì)測(cè)アームと組み合わせることで、CAM3は暗號(hào)化されたデータ転送と安全な保存を?qū)g現(xiàn)し、海洋機(jī)械産業(yè)における重要な検査データを保護(hù)します。

英國(guó)では、青色光スキャナーを搭載したPMT GAMMA Pが、反射率の高い金屬デモ部品のフルサイズスキャンを効率的に完了しました。1.2萬(wàn)點(diǎn)/秒のレーザー點(diǎn)群取得速度と220mmの長(zhǎng)距離スキャン距離に加え、內(nèi)蔵のインテリジェント換気システムにより、この裝置は卓越した安定性を?qū)g現(xiàn)し、國(guó)內(nèi)外の最も厳しい産業(yè)用途の要求にも容易に対応します。

「全體をパーツに分割する」という原理に著想を得たフォースアイソレーション設(shè)計(jì)により、ハンドグリップとスキャンヘッドを分離し、操作性を向上させました。さらに、本製品は前世代機(jī)と比べて50%以上軽量化されています。

PMT GAMMA ポータブル測(cè)定アーム: 用途はそれだけではありません!

GAMMA計(jì)測(cè)アームは、様々な業(yè)界で幅広く活用されています。航空宇宙分野では、最大12メートルの長(zhǎng)さの大型部品の精密計(jì)測(cè)に成功しています。鉄道輸送分野では、最大4.5メートルのリーチを持つこのポータブル計(jì)測(cè)アームが、お客様の計(jì)測(cè)能力の拡張に貢獻(xiàn)しています。醫(yī)療分野では、ロボットの動(dòng)軌道精度を迅速に検証し、パラメータ調(diào)整のための最適なソリューションを提供しています。

サンプルを持ってきて、機(jī)能や用途についてもっと調(diào)べてみましょう PMT GAMMA ポータブル測(cè)定アーム!

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