品質(zhì)検査におけるポータブルCMM
2020年初頭、新エネルギー車産業(yè)が徐々に臺頭してきました。ある新エネルギー企業(yè)は、時代遅れの測定方法による低い効率と高い手戻り率という課題に直面しており、その結(jié)果、生産量が制限され、市場競爭力が低下していました。PMTのアカウントマネージャーは、複數(shù)回の訪問を経て、 PMTアルファM 3.0mポータブル座標測定機 （CMM）、補足 折りたたみ式調(diào)節(jié)可能三腳これにより、同社は主要設備であるラミネート機の合格率を99.5％以上に向上させることができました。
PMT ALPHAの主な利點M ポータブルCMM:
1. 優(yōu)れた精度： 最大±0.02mm（ISO 10360-12準拠）を?qū)g現(xiàn)し、信頼性の高い再現(xiàn)性を提供します。
2. コスト効率の高いパフォーマンス： 精度と価値のバランスが取れており、高速ラミネート機に最適です。
3. スマートな統(tǒng)合: PMT ポータブル CMM および 3D ソフトウェアを使用して、リアルタイムのデータ アセンブリとアーカイブを可能にします。
ラミネーションマシンのツール設定：ポールピースの測定
「従來の測定方法では、當社の機械のポールピースアライメントの偏差は最大0.15mmで、合格率はわずか91.7%でした。今では、3Dソフトウェアを搭載したポータブルCMMを使用することで、ポールピースアライメントをリアルタイムで調(diào)整できます。これにより、偏差は±0.03mmまで低減し、合格率は7.8%以上向上し、効率と歩留まりの両方が大幅に向上しました」と、大手ラミネーションマシンメーカーの製造マネージャーは語りました。
測定手順:
1. 座標系を確立する
機械のプラットフォームを基準面として、機械のベースの長辺（または円形の穴の線）を基準にして座標系を確立します。
2.データ取得
PMT ポータブル CMM を使用して、取り付け面の平坦度、垂直度、平行度を検査し、過度の誤差があればさらに調(diào)整する必要があるかどうかを確認します。
3. リアルタイム調(diào)整
測定データを評価します。緑は合格、赤はエラーを示します。ネジを緩め、許容範囲が制限値內(nèi)になるまで隙間を調(diào)整してエラーを修正します。
4. レポートの生成
フィーチャを再度測定し、殘りのエラーを調(diào)整して、すべての要件を満たします。その後、レポートを生成し、將來のトレーサビリティのためにアーカイブできます。
巻出し機のツールデバッグ：ダイヤフラム張力制御
リチウム電池の製造工程では、巻出機がポールピースをラミネート機に送り込みます。ダイヤフラムの張力が不均一だと、しわや破れが発生し、巻出機の安定性が低下し、品質(zhì)不良につながる可能性があります。
ある工場は、ラミネーションマシンでのこれまでの成功を基に、PMTのアカウントマネージャーと協(xié)議した結(jié)果、PMT ALPHAポータブルCMMを?qū)毪?、巻き出し機の張力システムを強化することを決定しました。ローラーアライメントの測定と取り付け面の調(diào)整により、ダイヤフラム張力の変動は±8Nから±1.5Nに低減し、デバッグ時間を65%以上短縮しました。これにより、ダイヤフラムのしわや破れが大幅に改善され、安定性と生産性の両方が向上しました。
まとめ：
PMTポータブルCMMは、3DソフトウェアのBuild/Inspect機能を通じて、「リアルタイム測定、動的フィードバック、そして精密な補正」という包括的な品質(zhì)管理プロセスを切り拓きます。最先端の精度、攜帯性、そして柔軟性により、自動化業(yè)界に大きな弾みをつけています。
