Lista de perguntas frequentes

Tomando o Hangcha Group como exemplo, o PMT Portable CMM oferece inova??o pelas seguintes vantagens:
Medi??o no local: O bra?o de medi??o pode ser instalado diretamente no ch?o de fábrica, permitindo a inspe??o de pe?as sem necessidade de realoca??o, eliminando perdas de tempo e riscos de seguran?a decorrentes de manuseio repetido.
Flexibilidade Excepcional: Com seu design multieixo, o bra?o se ajusta livremente para acessar recursos de difícil acesso, como furos profundos e cavidades internas, garantindo captura de dados completa e precisa.
Fluxo de trabalho eficiente no local: Ao integrar a medi??o de precis?o diretamente na produ??o, os ciclos de inspe??o s?o encurtados e o controle de qualidade se torna perfeitamente coordenado com a fabrica??o.
Esta solu??o melhorou significativamente a eficiência da inspe??o para os clientes, ao mesmo tempo em que reduziu significativamente os custos relacionados ao transporte de pe?as e atrasos nas medi??es.

Utilizando CMMs portáteis e fixos de alta precis?o, combinados com acessórios personalizados e processos padronizados, a PMT oferece:
Inspe??o rápida: Melhore a eficiência da inspe??o de pe?as complexas, como válvulas de bombas e estruturas de máquinas agrícolas.
Rastreabilidade de dados: Gere relatórios de inspe??o para identificar desvios e impulsionar a otimiza??o de processos.
Controle de qualidade: Garantir um processo de controle de qualidade estável em toda a linha de produ??o.

Tanto as CMMs portáteis quanto as CMMs fixas da PMT fornecem solu??es abrangentes de medi??o de precis?o para componentes-chave em máquinas de engenharia, cobrindo principalmente:
Partes do núcleo: Inspe??o GD&T de blocos de válvulas hidráulicas e carca?as de bombas.
Componentes de Transmiss?o: Análise dimensional e de forma de engrenagens de caixas de engrenagens e bielas de motores.
Mecanismos Estruturais: Controle de precis?o de soldagem e montagem para chassis e bra?os de escavadeiras.
Ao fornecer dados precisos e confiáveis, o PMT Arm permite a melhoria contínua da qualidade do produto e oferece suporte a processos de fabrica??o otimizados.

As máquinas de medi??o de coordenadas PMT fornecem solu??es profissionais de medi??o para bombas de parafuso na indústria de máquinas de engenharia.
O desempenho de uma bomba de parafuso (também conhecida como parafuso de água) depende fortemente da precis?o de fabrica??o de seus componentes principais. Dimens?es críticas, incluindo diametro externo, passo e avan?o, devem ser controladas dentro de tolerancias micrométricas (tipicamente ±0.01 a ±0.05 mm). Além disso, a folga entre os parafusos deve ser uniforme (geralmente entre 0.05 mm e 0.15 mm). Precis?o inadequada pode levar a problemas como vazamento de fluido, redu??o da eficiência e aumento de vibra??o ou ruído. Para atender a esses requisitos de alta precis?o, a PMT oferece uma solu??o profissional com a PRIME Bridge CMM.
Configura??o recomendada:
Faixa de medi??o: 800 × 1000 × 600 mm
Sonda: MH20i
Caneta: D4*L20
Fluxo de trabalho de medi??o:
Importar o modelo CAD
Estabelecer o sistema de coordenadas
Execute a varredura da se??o para garantir a precis?o
Principais vantagens:
Atender aos requisitos de tolerancia em nível micrométrico para bombas de parafuso;
Forne?a um servi?o completo, desde a sele??o do equipamento até o projeto da solu??o de medi??o.
A CMM PMT PRIME oferece uma solu??o de medi??o confiável, amplamente utilizada na indústria de bombas de parafuso. Ao implementar CMMs PMT, as empresas podem melhorar continuamente a qualidade dos produtos e aumentar a eficiência da produ??o.

Os CMMs portáteis da PMT atendem a uma ampla gama de empresas no setor de máquinas de engenharia, construindo um ecossistema colaborativo que abrange toda a cadeia industrial.
Nossos parceiros incluem fabricantes líderes de máquinas, como LiuGong e Zoomlion, fornecedores de componentes essenciais, como Yuchai, além de inovadores especializados, como Hangcha Group e Wuhan RoNice. Ao fornecer solu??es de medi??o precisas, a PMT apoia esses líderes do setor na melhoria da qualidade dos produtos e no avan?o da inova??o tecnológica, trabalhando juntos para moldar o futuro da fabrica??o de máquinas inteligentes.

Tomemos como exemplo a inspe??o de moldes de chapa metálica em uma fabricante de pe?as automotivas. Ao combinar o bra?o de medi??o portátil PMT com um software de medi??o 3D, ele equilibra com sucesso todos os três aspectos em aplica??es do mundo real:
Precis?o confiável: estabele?a um sistema de coordenadas usando o método 3-2-1, permitindo inspe??o e análise em tempo real de forma, posi??o e outros desvios para garantir resultados rastreáveis ??e confiáveis.
Eficiência aprimorada: o bra?o de medi??o realiza medi??es no local diretamente em grandes moldes na área de produ??o, eliminando a necessidade de realoca??o e fixa??o repetida.
Custo otimizado: o investimento é muito menor do que o de grandes CMMs fixas. Além disso, a colabora??o homem-máquina reduz a dependência de ambientes e operadores especializados, reduzindo efetivamente o custo geral da qualidade.
Em resumo, para inspe??o de chapas metálicas automotivas, o PMT Arm n?o apenas garante a precis?o das pe?as, mas também encurta significativamente os ciclos de depura??o e reduz os custos operacionais, demonstrando seu valor abrangente em cenários industriais.

Em sistemas de metrologia industrial, como bra?os de medi??o, métodos com e sem contato desempenham papéis essenciais. A escolha depende das necessidades específicas da sua aplica??o.
Para a inspe??o de rotina de carca?as de baterias de veículos de nova energia, um bra?o de medi??o com sonda de contato normalmente é suficiente. Ele permite a inspe??o GD&T de características como posi??es de furos ou paralelismo de instala??o de módulos, permitindo o ajuste de erros em tempo real.
Ao lidar com pe?as de trabalho com formatos especiais, a combina??o de medi??o por contato e escaneamento proporciona benefícios sinérgicos. Tomemos como exemplo a inspe??o do painel de um carro: ela exige alta precis?o para furos de localiza??o estreitos e alinhamento preciso da superfície. O PMT ScanArm atende com eficiência a essas demandas, especialmente em zonas de transi??o críticas, como entre o painel de instrumentos e o para-brisa. Essa abordagem integrada simplifica o processo tradicional de fixa??o em três etapas em uma única configura??o, alcan?ando uma taxa de completude de dados superior a 99%.
Com a capacidade de alternar rapidamente entre medi??o de contato e varredura sem contato, o bra?o de medi??o portátil PMT permite a verifica??o precisa de furos funcionais e a análise de folgas de montagem entre acabamentos e estrutura de base, oferecendo uma solu??o de inspe??o de precis?o flexível, eficiente e confiável que atende às demandas da fabrica??o automotiva inteligente.

Sim. Os bra?os de medi??o portáteis PMT s?o usados ??por quase todas as principais marcas automotivas e fabricantes de componentes, incluindo BYD, FAW, SAIC, GAC, Changan, Geely, JAC, Dongfeng, GWM, Sinotruk, BorgWarner e Jin Rui Tai.
Em um projeto com a Changan Automotive focado no controle de qualidade de estampagem, o bra?o de medi??o portátil ALPHA de alta precis?o da PMT permite um processo de inspe??o de circuito fechado:
1. Estabelecer sistema de coordenadas: Verifique a planura da plataforma e estabele?a um sistema de coordenadas para alinhar os dados medidos com as especifica??es do projeto.
2. Aquisi??o de dados: Colete pontos de medi??o de furos de posicionamento, superfícies niveladas e lacunas de pe?as de chapa metálica.
3.Análise de Desvio: Compare dados de medi??o em tempo real com modelos CAD para identificar e corrigir desvios dimensionais.
4. Gera??o de Relatórios: Gere relatórios de inspe??o em PDF com dados arquivados para rastreabilidade completa de problemas de qualidade.
Esta solu??o fornece inspe??o integrada de medidores e pe?as, melhora o controle de qualidade e previne defeitos em lotes, criando um processo de controle de qualidade confiável para a Changan e demonstrando a capacidade da PMT de transformar a medi??o de precis?o em uma vantagem competitiva essencial para os clientes.

O PMT Arm oferece recursos de medi??o altamente flexíveis para cenários complexos. As principais aplica??es incluem:
1. Engenharia reversa
O PMT ScanArm captura dados de modelos de argila ou amostras físicas sem marcadores de superfície, gerando rapidamente nuvens de pontos e modelos 3D para acelerar os ciclos de projeto. Em um projeto recente de desenvolvimento de veículos, essa tecnologia permitiu a modelagem 3D completa em duas semanas, gerando uma economia de tempo de 40% em compara??o aos métodos convencionais.
2. Inspe??o de Moldes e Ferramentas de Produ??o
O PMT Arm permite a inspe??o regular de moldes e ferramentas de produ??o para analisar padr?es de desgaste, facilitando a manuten??o ou substitui??o em tempo hábil. Por exemplo, um fabricante de autope?as utilizou o PMT Alpha Arm para verifica??es periódicas de moldes, detectando e corrigindo o desgaste precocemente para evitar paradas de produ??o e custos associados.
3. Compara??o de modelos CAD
O bra?o PMT garante a precis?o das pe?as por meio de medi??es 3D e compara??o CAD. Ao analisar desvios entre dados medidos e nominais, ele identifica desvios dimensionais. Em um caso, o bra?o detectou desvios de lote em componentes críticos, permitindo corre??es imediatas e evitando a produ??o em massa de pe?as abaixo do padr?o.
4. Alinhamento de ferramentas
Podemos fazer ajustes na posi??o de montagem de acordo com os dados precisos obtidos das pe?as automotivas para garantir a qualidade dimensional. Por exemplo, na linha de montagem de um modelo de ponta, a aplica??o do Bra?o PMT melhorou a precis?o da montagem em 20%, aumentando significativamente a qualidade do produto e a satisfa??o do cliente.
5. Inspe??o de dispositivos e medidores
O bra?o PMT permite a inspe??o regular e o ajuste em tempo real de dispositivos e medidores para pe?as automotivas irregulares ou de alto volume, garantindo a precis?o do posicionamento. Em uma linha de produ??o, o bra?o PMT ALPHA reduziu as falhas relacionadas a dispositivos em 30%, melhorando significativamente a eficiência da medi??o e a precis?o da carroceria.
6. Medi??o da carroceria do carro
O bra?o PMT ALPHA proporciona inspe??o dimensional precisa em todos os processos de fabrica??o e montagem automotiva. Antes da produ??o em massa de um novo modelo, a medi??o abrangente da carroceria com o bra?o ALPHA verificou a consistência dimensional em todas as unidades de produ??o iniciais, estabelecendo bases essenciais para a produ??o em massa subsequente.
7. Medi??o do tubo de escape
O bra?o PMT realiza inspe??o 3D de componentes de tubos de escape para garantir precis?o dimensional. Em um projeto, sua implementa??o aumentou as taxas de qualifica??o de produtos de 85% para 98%, reduzindo significativamente o retrabalho e o refugo.
8. Medi??o de pe?as de paredes finas
O bra?o PMT garante a precis?o dimensional de pe?as de paredes finas para uma montagem precisa. Em um projeto de produ??o de pe?as de paredes finas, o bra?o PMT ALPHA melhorou a precis?o da montagem do produto em mais de 15%, resolvendo efetivamente o problema de montagem causado por desvios dimensionais.
9. Medi??o de caixas de baterias de nova energia
O bra?o PMT realiza medi??es de forma e posi??o em invólucros de baterias para garantir a qualidade do material e do processamento, permitindo a otimiza??o do processo para a montagem final. Em um processo de produ??o de invólucros de baterias NEV, o bra?o PMT ALPHA garantiu precis?o dimensional e geométrica, fornecendo salvaguardas essenciais para a seguran?a e o desempenho da bateria.

Tem necessidades específicas de inspe??o além dessas? A PMT está pronta para fornecer solu??es personalizadas para você.

A rede de parcerias da PMT abrange toda a cadeia de suprimentos automotivos, abrangendo líderes do setor como BYD, FAW, SAIC, GAC, Changan, Geely, JAC, Dongfeng, GWM, Sinotruk, BorgWarner e Jin Rui Tai.

Na fabrica??o e montagem, solu??es de medi??o precisas garantem que os componentes atendam às especifica??es de design. Ferramentas como CMMs e bra?os de medi??o portáteis verificam dimens?es, alinhamento e tolerancias, garantindo controle de qualidade e eficiência durante os processos de produ??o e montagem.

Solu??es de medi??o de máquinas de engenharia incluem ferramentas como CMMs, scanners a laser e bra?os de medi??o portáteis para avaliar componentes críticos da máquina. Essas solu??es garantem medi??es precisas de dimens?es, alinhamento e tolerancias geométricas, melhorando a precis?o e a eficiência da fabrica??o.